由于CPVC電力管的熔體粘度至少為PVC的2倍，加工溫度高，在加工過程中因熱分解產(chǎn)生HCL的釋放而造成了加工成型的困難和設(shè)備的腐蝕。在擠出過程中，如何使CPVC這種高粘度的材料達到理想的“塑化”（塑化到位）是CPVC加工技術(shù)的關(guān)鍵。因此，它對配方有著特殊的要求：

1 熱穩(wěn)定劑的要求由于CPVC加工溫度高，配方中對熱穩(wěn)定劑的用量比PVC高出許多，顯然，僅僅使用傳統(tǒng)的三鹽，二鹽熱穩(wěn)定劑是不適合的。目前較為成熟的熱穩(wěn)定劑是具有潤滑體系的復合鉛系列穩(wěn)定劑。

2 對潤滑劑的要求由于CPVC的熔體粘度很高，特別是在注射成型晨容易發(fā)生熔體破裂，所以僅僅使用傳統(tǒng)的石蠟、硬脂酸和金屬皂類潤滑體系是不合適的。在CPVC的擠出加工中，由于CPVC存在一種傾向于粘附在熱后加工設(shè)備（特別是機頭和模具）的金屬表面，為了消除這種粘附，必須在配方中加入外潤滑劑。外潤滑劑與CPVC樹脂應(yīng)該是不相溶的。

3 加工助劑對提高塑化質(zhì)量的作用，在CPVC的擠出和注射成型加工中，必須使用加工助劑，其目的是提高塑化質(zhì)量和增加CPVC材料的低溫抗沖性及制品的韌性。就CPVC而言，即使在粘流態(tài)的溫度下（如195～205℃），它的流動單元仍為初級粒子，樹脂微細粒子間相互作用差，傳熱作用差，容易產(chǎn)生熔體破裂，塑化質(zhì)量差。