熔融指數(shù)儀的試驗數(shù)據偏低是怎么回事？

　　從體積的角度出發(fā)，對表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導參數(shù)。對于原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為MFR。

　　關于熔融指數(shù)儀測試時熔體流動速率值偏低的分析：

　　1.料桿運動的靈活性

　　料桿在料筒內孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合,使料桿在料筒內既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數(shù)越小,越靈活。操作時,導向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。

　　2.口模及料筒的情況

　　按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內徑是2.095±0.005mm,口模內徑直接影響了熔體流經的速度，其內壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當?shù)谋壤谷垠w流經的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內徑測試，發(fā)現(xiàn)內徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模內徑總是變大的。

　　3.料筒的加熱

　　料筒有一定的長度，因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區(qū)間，因此當加熱圈局部損壞時，即使溫度顯示還是達到原來的數(shù)值，但料筒內的溫度分布已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離。

　　4.溫度準確性

　　國標規(guī)定，溫度穩(wěn)定允差0.5℃，儀器盡管采用了電腦軟件控溫，消除了許多不穩(wěn)定因素，但隨時間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此，要經常用專用校正溫度計進行校對。當實際溫度偏低時，熔體流動性變差，試驗值變小，但在正常情況下，如果偏離值不大（如小于0.5℃），對試驗結果不會有特別明顯的影響。